因为现在在使用的时候,所具备的功能达到很明显不同的选择性方面的做法,针对于现在人们看到的这种方面的情况去很好使用的时候,当然能够达到的优势是其他的方面所不具备的一种很明显不同的情况了,所以现在在正常使用的时候,需要注意本身具备的这种方面的功能是不是很多,因为在功能方面很多的时候,自然在使用的时候,可以达到非常不同的使用方面的效果。
脉冲布袋除尘器在清灰的过程当中,使用滤袋,可以在清灰的过程当中,非常有效的清楚灰尘,避免了灰尘掉落。脉冲布袋除尘器在抽袋的方式上面,才有的是在换袋的时候直接抽出骨架后,脏的袋子投入到箱体下部的灰斗当中,由人工就可以取出,这样也就可以改善了我们的操作上面的条件,给我们一个更加便利的使用和操作的效果。
一、概述
除尘器也叫收尘器,根据处理目的不同来区分,危废粉尘业内一般叫除尘器;
收集有价值的,研磨粉碎后的粉尘,业内又叫收尘器或集粉器。例如锂电正极材
石墨烯材料、制药研磨、粮食面粉等研磨后的粉尘收集通常叫集粉器,其实讲的都是同一类产品。
由于滤筒滤料是褶皱型结构,而布袋滤料是平滑型结构,所以在同等空间条件下,褶皱结构比平滑结构过滤面积大,
一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。 因此就同样的风量、同样的过滤面积而论,
滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要较大化利用**,所以这也是当下环保除尘设备改造,
选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。
除尘器采用滤筒作为核心过滤单元,利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分,
通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,
PTFE覆膜滤筒除尘器,防爆滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。
电除尘器的主体结构是钢结构,全部由型钢焊接而成(如图10—所示),外表面覆盖蒙皮(薄钢板)
和保温材料,为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式,每片由框架式的若干根主梁组成,
片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要,主梁之间加焊次梁,对于如此庞大结构,如何均按实物连接,
其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计,主要考察结构强度、
结构稳定性及悬挂阴极板主梁的位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;
阴极板上烟尘脱落的频率选择;风载作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁连接以及它们之间刚度的选择等等。
另外电除尘器的控制器也是其重要的组成部份,常用的是:ALSTOM EPIC III等。控制除尘器的主要功能是调节电场的运行
,控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可进一步提高除尘器的节能及减排效率。
除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时,使其烟尘带正电荷,
然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用
,使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上,定时打击阴极板,
使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中,
从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大,如60万千瓦机组,
每小时燃煤量达180T左右,其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。
一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,
以及烟质运输空间高度,整个电除尘器高度均在35米以上,对于这样的庞大的钢结构主体,不仅需要考虑自主、
烟尘荷载、风荷载,地震荷载作用下的静、动力分析。同时,还须考虑结构的稳定性。
这种布袋除尘器,主要就是一种干式的滤尘装置,可以用于捕获细小而且干燥的粉尘。而且其中的滤袋是直接的采用纺织的滤布来制造的,所以能够利用纤维织物的过滤作用,对于其他进行了过滤,因此能够针对一些细小的灰尘进行过滤,让人们再也不用担心灰尘带来的伤害。
一些粉尘在*的浓度状态下,遇到火花很容易就会被点燃。所以如果布袋除尘器要过滤易燃或易爆的粉尘的话一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在布袋除尘器的滤料的纤维中混入了一些可以导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使布袋除尘器的整个滤料都具备导电的性能,在布袋除尘器的使用过程中可以把静电通过滤料导向布袋除尘器的箱体和地面,防止静电火花造成的爆炸事故。