1、干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、干燥时间短
3、气流干燥器结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
4、处理量大,热效率高。当干燥非结时,热效率可达60%。
包括热风炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口,旋转筒位于主动滚轮上,主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动,生热炉与旋转筒之间设有进料口,旋转筒内设有翻炒叶片,在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板,挡板上开有一小孔,过滤筒一端与旋转筒相连,另一端与物料输送管相连,过滤筒内设有挡块,过滤筒的底部设有排渣孔,冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连,另一端与出料口相连。
由于采用上述结构,所以锯末能在旋转筒内充分干燥,且锯末在进入物料输送管前再次充分散开,使水分蒸发快,挡块可将锯末中的杂质挡住,保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
适用范围
气流式锯末烘干机广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。如玉米秸秆烘干、大豆秸秆烘干、棉花秸秆烘干、小麦秸秆烘干、高梁秆烘干、木屑烘干、刨花烘干、锯末烘干、银杏叶烘干、桑树叶烘干等农业纤维素类物料烘干。
安装与维护
机器的维护保养是一项较其重要的经常性的工作,它应与较其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
木屑烘干机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。主要工作原理是:木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
木屑烘干机是木质颗粒等生物质颗粒生产过程中的主流设备,近年来在国内外广泛使用。木屑烘干机采用高温快速干燥工艺,配备生物质燃料热风炉,自动化程度高,干燥产品质量好,干燥系统内设置安全防火装置,热风余热利用等装置,产量大、成本低,生产安全可靠。烘干机在刨花干燥、纤维干燥等人造板领域的应用也十分广泛。
锯末是指在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状木屑,属具有化潜质的废品。我国是一个林业并不发达的国家,对于锯末的回收利用已进入一个全新的阶段。目前国内锯末回收利用的较为常见途径就是通过对湿锯末进行干燥处理后做为锯末压制板的原料,或是做为生物质燃料使用。
设备结构:锯末烘干机由:热源设备、上料设备、进料装置、烘干机、卸料装置、引风机、旋风分离器、输送设备等设备组成。
锯末烘干机工作原理如下:
筒体位于主动滚轮上,主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动,热源设备的管道与烘干机滚筒之间设有进料口,烘干机筒内设有翻炒叶片,在烘干机滚筒与过滤筒相连处设有挡板,挡板上开有一小孔,过滤筒一端与滚筒相连,另一端与物料输送管相连,过滤筒内设有挡块,过滤筒的底部设有排渣孔,冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连,另一端与出料口相连。
由于采用上述结构,所以锯末能在烘干机滚筒内充分烘干,且锯末在进入物料输送管前再次充分散开,使水分蒸发快,挡块可将锯末中的杂质挡住,保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成锯末烘干过程。
性能特点
锯末烘干机特点如下:
1、烘干强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、烘干时间短,成品物料水分可控。
3、新型锯末烘干机结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
4、处理量大,热效率高。当烘干非结时,热效率可达60%。
转筒式煤泥烘干机主要特点:
1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、转筒式煤泥烘干机采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、转筒式煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。