采用高张力、多层次、多角度、包封头缠绕,满足**、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要,满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要,满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。耐化学腐蚀,使用寿命长;具有特殊的耐腐性能,可以耐多种酸(盐酸罐、硫酸罐、氢氟酸罐、双氧水罐)、碱(次氯酸钠、液碱等)、盐和**溶剂。
玻璃钢储罐(器)设计灵活性大,罐壁结构性能优异:纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢储罐及非标装置的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。
通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力,制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢储罐及非标装置,这是各向同性的金属材料无法与其相比的。
注意事项
(1)储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183,GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
(2)储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无可燃物。
(3)储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时,应有专人监护,及时清除水封井内的残油。
(4)储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
(5)储罐区应当按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。
(6)储油罐**部应无油污,无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
(7)储油罐**的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好,孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
(8)储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。
(9)储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
(10)钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置,其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处,单罐接地不应少于两处。
(11)每年春季应全面检查防雷防静电接地装置,测试接地电阻值应符合要求。
(12)浮**罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
(13)储油罐装油量应在安全罐位内运行。
(14)当凝油油位**加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。
(15)不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐**不应开、关非防爆电筒。
(16)储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
(17)储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
不锈钢储罐搅拌装置宇减不锈钢储罐搅拌装置中三窄叶整体旋桨式-zhx、三窄叶可拆旋桨式-zcx、三窄叶稳定环旋桨式-zwx三宽叶整体旋桨式-khx、三宽叶可拆旋桨式-kcx、三宽叶稳定环旋桨式-kwx其特点是循环能力大,而动力消耗小,同时具有一定的剪切能力,不锈钢储罐搅拌装置中三窄叶整体旋桨式是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,不锈钢储罐搅拌装置价格并能处粘度围很广的流体。窄叶型搅拌器B/Dj=0.2,宽叶型搅拌器B/Dj=0.4。不锈钢储罐搅拌装置使用重金属沉降剂,重金属沉淀Ca(OH)2的加入不但升高了废水的pH值,不锈钢储罐搅拌装置使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀,当pH值达到9.0~9.5时,大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应,生成难溶的CaF2;与As3+络合生成Ca(AsO.3)2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中,所以在*2隔槽中加入**硫化物(TMT15),使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。在选择不锈钢储罐搅拌装置的搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
玻璃钢运输罐适用范围:
玻璃钢容器广泛应用于:化工、石油、造纸、食品、电子、制药、包装运输等领域。可耐各种酸、碱、盐及**溶剂的腐蚀。
卧式玻璃钢储罐、玻璃钢容器基本特点:
①、采用E-galss高张力、多层次、多角度、多切点、包封头、整体充气袋式缠绕法。
②、满足易燃介质及环境阻烯的需要 。
③、满足**、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要
④、满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要 。
⑤、满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。
⑥、玻璃钢卧式容器具**械强度高,耐腐蚀性能好,使用寿命长,重量轻,保温,绝缘等系列特点,使用单位可节约能源,提高运载能力,减少维修费用。可广泛应用于储存各类化工腐蚀液体材料。