应用领域
化工乳化反应釜广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、
科研等行业。适用于不同物料的混合搅拌,如生产洗发水,胶水,油墨,涂料
,沐浴液等粘液的互混,溶解,均匀混合的搅拌等,集加热、搅拌、均质、温
冷却等功能于一体,是日化行业的理想设备。
产品特点
1、该设备可根据用户产品的工艺要求选用304耐酸碱镜面不锈钢、316L耐强酸强碱不锈钢,PE塑胶材质等材料制作。
2、可设计加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。
加热形式有直接发热管加热,夹套电加热、盘管加热。冷却一般为水冷。
加热介质有导热油、蒸汽,水等等。加热搅拌二合一。
4、搅拌桨叶有框式,一字型,分散盘样式,(搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求)
5、电机采用优质**全铜线马达。摆线针轮减速机,寿命长、
噪音低该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点。
6、另外公司液体隔膜泵,楼梯平台等配套设施,减少劳动强度,省时省人工。
7、产品型号有100kg,500kg,1吨,2吨,3吨,5吨,10吨搅拌机可以选择。
功率1.5kw,3kw,5.5kw,7.5kw,11kw等选择!
8、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
一.加热结构型式
电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为50L~10000L
二.材质
碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢.
三.搅拌型式:
斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
四、不锈钢反应釜:
由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、
不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜
、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类.
反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,
可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配.
反应釜的密封型式不同可分为:填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、蒸汽加热、
导热油循环加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、
聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。