模具两层,上下两用,降本增效,又可双用,高产节能,24小时工作,全自动润滑。
生物质颗粒机560型,420,480型,木材削片机型号齐全,稻壳燃料颗粒机 木糠颗粒机 生物质木屑颗粒机 秸秆颗粒机,
立式颗粒机 卧式颗粒机 锯末颗粒机、 秸秆颗粒机 稻壳颗粒机 生物质1、生物质颗粒机供料区:物料根本不受机械外力,
它处于**松懈状况,但它受环模圈反转而产生离心力影响,使粉料紧贴在环模内圈上。
2、生物质颗粒机压紧区:随着模辊的旋转,物料进入压紧区,在此区域内,受模辊的揉捏效果,粉粒之间发生相对移动,
孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速,挤压力逐步添加,孔隙更小,但粉粒基本上还未变形。
3、生物质颗粒机揉捏区:在揉捏区内,模辊空隙变小,揉捏力急剧增大,粉粒进一步靠紧和镶嵌,
粉粒间的接触面增大和联合增强,粉粒发生变形,
并发生了较好的联结,一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、
塑性组合变形,压出后的物料密度到达1.1-1.3g/cm3左右。
立式环模颗粒机性能特点
1.性能稳定,寿命长久。设备获得CE认证,采用合金材料,两套润滑,大轴压轮,保证寿命长,性能稳定。
2.双层模具,一机两用。可用性更强,选择更多,提高生产下来,模具使用寿命长达700-1300小时。
3.高效生产,节能环保。风冷除尘,可长时间运行,高效生产,成品颗粒无污染,可代替煤作燃料使用。
4.模具立向,进料垂直。材料不起拱,易散热,颗粒易成型,降低机器损耗。
工艺流程
生物质燃料颗粒机全套设备包含:粉碎机,烘干机,制粒机,输送机,冷却机,包装机。
生物质燃料颗粒机工艺流程为:收集原料→原料粉碎→原料烘干→压制颗粒→颗粒冷却→成品筛分→装袋打包。