a、环模材料成份
对于4Cr13材料的环模,其质量源头必须从钢锭开始:4Cr13钢环模化学成分 (质量分数%)为:C含量≤0.36~0.45,Cr含量12~14,Si含量≤0.60,Mn含量≤0.80,S含量≤0.03,P含量≤0.035;在实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Cr量14%的环模在其它处理相同的条件下,其使用寿命减小1/3以上;所以环模质量的源头是从钢淀开始,不仅要确保Cr含量13%以上,还要求大小形状等符合锻造。
b、环模锻打质量
对于4Cr13材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适,常见环模锻造问题是:
1)、加热温度过高和时间过长,锻坯呈黄白色,估计温度**过1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,组织粗大晶粒不均匀现象;
2)、炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大 ,这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以消除这种缺陷 ,也是造成环模开裂的常见原因。
3)、由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等缺陷 ,所以要通过锻造变形来改善和消除 ,这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件,应当采用良好的组合锻造工艺,
4)、锻后冷却温度、速度控制不好,如果冷却速度非常缓慢 ,容易发生奥氏体再结晶 ,已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶,
5)、退火处理:应对环模毛坯的硬度加以控制,其硬度在HB170~220之间为宜,如果硬度过高,钻孔时钻头易断裂,并造成死孔,硬度过低则影响模孔的光洁度。
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