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一、       三筒烘干机的主要用途:
三筒烘干机的主要用来烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂,建材水泥行业用的高炉矿渣,小粒度粘土,化工行业所用的不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料.根据不**业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下.
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜.进入烘干机内热交换的气体温度不宜**800℃如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口内筒及扬料板可用耐热钢板制造.
二、       三筒烘干机的主要技术规范:
规格m
煤耗
Kg /T
电机功率KW
烘干水渣台时产量（T）初水份12-18%终水份＜1-2%
烘干黄砂台时产量（T）初水份＜8%-12%终水份＜0.5%-1%
烘干粘土台时产量（T）初水份＜20%终水份＜1%-3.5%
烘干混合料台时产量（T）初水份＜5-8%终水份平均＜1%
烘干石膏台时产量（T）初水份＜8%-15%终水份＜1%-3.5%
烘干铁粉台时产量（T）初水份＜8%-15%终水份＜1%-3.5%
烘煤干渣、粉煤灰台时产量（T）初水份＜20%终水份＜1%
φ2.5×5
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三、       三筒烘干机的结构及工作原理.
1.    内筒,  2.中筒,  3.外筒,  4.减速电动机,  5.托轮,  6.轮带, 7.支承座.
三筒烘干机的结构如图一所示,顾名思义,套筒式三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆筒彼此相嵌组合而成,做为烘干机的主体,主体通过两端的轮带6水平放置在两端的四个托轮5上,筒体的两端设有密封装置,筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置.卸料端设有防尘罩及自动下料装置.防尘罩通过管道与除尘器相连,除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计.
三筒烘干机的烘干过程是这样实现的,被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒,物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒,内筒内部设有许多螺旋状扬料板,物料通过筒体的回转,被扬料板不断的扬起并作纵向运动.物料达到内筒的左端因自重的作用下落入中筒,通过导向板,在筒体回转作用下物料被推回中筒,在中筒扬料板的作用下物料向右运动.直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒.同样道理,物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动,直到外筒左端.在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内.烘干机主体的1.2.3.三个同心圆筒内.设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板,内筒1和中筒2的外表面也有不同角度的导向扬料板，每个筒体的端部设有导向板.套筒式的三筒烘干机的主体通过两个减速电机4,分别驱动两端的两个传动托轮5,使轮带6绕中心转动.待烘干机的湿物料经喂料设备,入料管喂入内筒1的入料端,湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板,随着筒体的旋转,设在三个筒内的螺旋式扬料板致使物料被举升的同时,不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动.与此同时从热风炉来的热气流,先后进入内筒1、中筒2、外筒3与物料进行强烈的热交换.由于金属钢板比被烘干的物料导热快,筒体的钢板、扬料板首先受热,然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料,物料受热后温度升高,当温度升高到水份蒸发的温度时,水蒸气从物料中分离出来,随烟尘经除尘器后排入大气中,从而达到物料烘干的目的四、       三筒烘干机的特点:
三筒烘干机具有结构紧凑,占地面积少.只是相同产量单筒烘干机占地面积的二分之一,工作可靠、能耗低、热效率高.物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少.出料温度<50℃,废气温度<100℃,安装快捷等特点.

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