库存优质二手布袋除尘器低价出售

该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。
除尘器工艺特点：▲滤速比大布袋除尘提高70%～**,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。
工作原理：由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。
当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒。
除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMCⅠ型脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。QMCⅠ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMCⅠ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。袖袋压力式仓**收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。
YMDⅠ型低压喷吹脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成，除尘设备为单元组合式。除尘设备采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。
ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器的详细介绍ZCⅡ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器采用的是园形体结构，具有受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制等特点，而且它利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，适合严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造。
压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔。可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业的除尘系统中。用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。
其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗干扰的HTL集成电路和可控硅无触点开关的ALmdash;1型、ALmdash;2型电控仪。
(对于粗核粉尘可酌性放宽)。(一)结构特点环隙喷吹脉冲袋式除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种先进除尘装置。含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管排出。

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