生物质颗粒机常见适用物料及适用范围:
颗粒机除了能压制正常的农作物秸秆,如玉米秸秆,小麦秸秆,棉杆之外,还可以压制木屑、木粉、
家具厂下脚料、稻壳、花生壳、棕榈、椰子壳、瓜子壳、牧草、城市垃圾、废纸废布、药渣、蘑菇渣、
啤酒糟、废旧轮胎等各种原料。广泛应用于生物质燃料厂、饲料厂、发电厂、木材厂、家具厂、肥料厂、化工厂等行业。
木屑颗粒机作为一种专门的燃料颗粒机设备对于目前的节能减排工作起到了一定的推动作用。
能源危机环境污染等问题在新世纪表现的尤为**,先发展后治理的发展理念在中国已经一去不复返了,
优化能源结构保护环境,推动节能减排已经成为新世纪的主题曲。木屑颗粒机设备的出现正当其时。
一、设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,保证出料成型稳定,提高了工作效率。
三、主要模具经过山东济南热研究所经过二次热处理,合金模具更加坚韧,适合高温高压,不用担心模具爆碎、
裂纹、变形等问题。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产效率高。
五、改老式机心的三个轴承为两个,增加了机器的稳定性和耐用性。
六、改老式的涂油式润滑为干油泵自动定时注油润滑,只要不缺油,24小时连轴转的工作。
七、加大螺距增加进料量,从而大幅提高了产量。
优势:
1、垂直进料,直接到位。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用。
4、一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品
5、大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。
6、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
7、变频的出料装置,保证颗粒的成型率。
结构和性能特点
生物质燃料颗粒机主要由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口
传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成;并且设备自动化程度高,一个人轻松操作,模具使用寿命长,
成型效果好,结构安全、紧凑、噪音小、故障低、占地面积小。适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间
,含水率5--30%之间,都能加工成型。
二手木屑颗粒机怎样用低成本带来高收益?
通常情况下,生物质燃料大多都是使用农作物秸秆和废木材制作出来的,这时我们需要使用粉碎设备来将其进行粉碎,然后用颗粒设备加工成颗粒状。因此颗粒机生产线是一种相当重要的环保能源设备,是制作颗粒燃料不可缺少的环保产品,可以为我国节省大量的能源。
在颗粒机生产线设备生产燃料的成型过程中,颗粒燃料成型率的提高,可以节省大量原料,减少生产成本,提高用户的利润。同时,在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程,减少生产失误,提高设备生产稳定性,为用户带来更多的经济效益。
一台颗粒机生产线设备如果成型率越高,生产线设备如果成型率越高产量会越高,燃料的合格率也越高,所能创造的价值也越多。因此用户在使用颗粒机是追求其成型率高。
颗粒机生产线设备压制木屑颗粒燃料比较好的原料水分是15%以下,水分过高的话,颗粒机压出的颗粒松散。在颗粒燃料的包装和运输的过程中容易散碎。
颗粒机,成型率98%以上,可适用多种原料,如稻壳、桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸秆、竹屑等。
生物质木屑颗粒机燃料作为一种可再生的生物质清洁能源,不仅能够减少我国对煤炭、石油、天然气等传统能源的依赖,而且有助于大幅减少温室气体排放,降低碳排放量,减少空气污染。生物质木屑颗粒机燃料燃烧后灰碴较少,较大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用;更重要的是燃烧后不会产生对环境有害得气体,可直接代替矿物质煤炭适用于工业生物质锅炉厂、发电厂,民用取暖、做饭等行业中,改善了传统矿物质燃料对环境造成的污染。
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。
新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,
环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,
采用新式制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,
使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。
垂直进料,不起拱,直接到位,易于散热。模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳;压轮旋转,使物料产生离心力,
四周分布均匀
。模具两层,上下两用,降本增效,又可双用,高产节能,24小时工作,全自动润滑。
生物质颗粒机560型,420,480型,木材削片机型号齐全,稻壳燃料颗粒机 木糠颗粒机 生物质木屑颗粒机 秸秆颗粒机,
立式颗粒机 卧式颗粒机 锯末颗粒机、 秸秆颗粒机 稻壳颗粒机 生物质1、生物质颗粒机供料区:物料根本不受机械外力,
它处于**松懈状况,但它受环模圈反转而产生离心力影响,使粉料紧贴在环模内圈上。
2、生物质颗粒机压紧区:随着模辊的旋转,物料进入压紧区,在此区域内,受模辊的揉捏效果,粉粒之间发生相对移动,
孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速,挤压力逐步添加,孔隙更小,但粉粒基本上还未变形。
3、生物质颗粒机揉捏区:在揉捏区内,模辊空隙变小,揉捏力急剧增大,粉粒进一步靠紧和镶嵌,
粉粒间的接触面增大和联合增强,粉粒发生变形,
并发生了较好的联结,一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、
塑性组合变形,压出后的物料密度到达1.1-1.3g/cm3左右。
4、生物质颗粒机成形区:在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体,在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料,
使燃料柱体向外侧推移、排出模孔,
这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和,成型颗粒就会被挤出。
现有木材削片机20余台供应1250型218型217,,216型各大厂家都有,削片机可将原木、枝桠材、板皮、废单板、
竹材、棉杆及其他非木质纤维杆茎切削成一定规格的片料,作为至少刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料。
本系列削片机结构先进,切削片料质量高,原料适应性广,操作维修方便