优势:
1、垂直进料,直接到位。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用。
4、一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品
5、大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。
6、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
7、变频的出料装置,保证颗粒的成型率。
结构和性能特点
生物质燃料颗粒机主要由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口
传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成;并且设备自动化程度高,一个人轻松操作,模具使用寿命长,
成型效果好,结构安全、紧凑、噪音小、故障低、占地面积小。适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间
,含水率5--30%之间,都能加工成型。
立式环模颗粒机性能特点
1.性能稳定,寿命长久。设备获得CE认证,采用合金材料,两套润滑,大轴压轮,保证寿命长,性能稳定。
2.双层模具,一机两用。可用性更强,选择更多,提高生产下来,模具使用寿命长达700-1300小时。
3.高效生产,节能环保。风冷除尘,可长时间运行,高效生产,成品颗粒无污染,可代替煤作燃料使用。
4.模具立向,进料垂直。材料不起拱,易散热,颗粒易成型,降低机器损耗。
工艺流程
生物质燃料颗粒机全套设备包含:粉碎机,烘干机,制粒机,输送机,冷却机,包装机。
生物质燃料颗粒机工艺流程为:收集原料→原料粉碎→原料烘干→压制颗粒→颗粒冷却→成品筛分→装袋打包。