有脉冲布袋除尘

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，

滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，

依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，

除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，

使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后

，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工作原理

烟尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，

而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟造通入烟囱而排入大气。

除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，

使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、

电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，

高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，

对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰

，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，

灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。

特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；

燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；

水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

二、工作原理

  含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，

风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，

自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，

沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。

过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。喷吹控制方式可以分为压差控制、

时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，

脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，

自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，

4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，

一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下

，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，

电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。

当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。

  滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，

从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。

对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。

如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在**级过滤单元滤筒的**部，

加装*二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，

可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有毒或有高回收价值的粉尘，

拦截收集效率可以达到99.99%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。现在的家用型室内空气净化器，

解决PM2.5雾霾微尘的问题，选用的是H13级高效过滤器；但是随着环保核查的严峻压力，

工业粉尘净化，很多厂家一般会选用H14级的过滤器。滤筒+高效，组合成的一体式除尘器，就是**高效除尘器。