产品特点:
1.该机型压辊两端与磨盘内.外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命.
2.压辊均匀设置,运转平稳.
3.采用中心调压结构,适应不同的物料,保证压制效果.木屑,玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,
辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用优质合金钢,提高了辊轮的使用寿命.
4.本结构模板静止不动,主轴带动压轮压制物料,适于压制秸秆颗粒.
5.该机型备有?2---- ?20多种孔径模具,适应不同物料,达到所有用户需求.
6.模具立向,垂直进料,不起拱,易散热。
7.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边。
8.模具两层,双用均可,高产节能。
9.润滑独立,高压过滤,清洁畅通。
10.独立变频装置,保证颗粒的成型率。
1、主传动采用精度齿轮传动,环模采用快卸式抱箍型,效率比相对皮带传动型提高20%左右。
2、整机传动部分选用品质进口轴承和油封,确保传动高效、稳定、噪声低。
3、补偿型蛇形弹簧联轴器,具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。
4、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求。
5、增设了不停机加油系统,风冷系统,高效能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。
木屑颗粒机特点:
1、木屑采用垂直进料方式,物料直接到位。
2、颗粒机模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、颗粒机模具二层,上下两用,降本增效;又可双用,高产节能。
4、颗粒机环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
5、颗粒机采用独立变频的出料装置,有效的保证颗粒的成型率。
生物质颗粒燃料的用途:
主要用途就是替代煤炭燃烧,相比煤炭更加清洁,相比天然气更加便宜,现在全国各地**。具体应用如:
1、燃煤锅炉,这是目前应用更广泛的地方,供热、供水,暖气、洗浴等等应用特别广泛。
2、生物质发电厂。
3、冶炼、锻打、融铝锅炉等都有使用。
2、工艺流程为 原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同,要及时大量储存原料,随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋,因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后,再装袋运输。
3、秸杆燃料的特点 成型后的颗粒燃料,比重大,体积小,耐燃烧,便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度为:0.8-1.4)热值可达3400~6000大卡,是高挥发酚的固体燃料。
4、秸杆燃料的用途 秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等,广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
优势:
1、垂直进料,直接到位。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用。
4、一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品
5、大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。
6、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
7、变频的出料装置,保证颗粒的成型率。
结构和性能特点
生物质燃料颗粒机主要由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口
传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成;并且设备自动化程度高,一个人轻松操作,模具使用寿命长,
成型效果好,结构安全、紧凑、噪音小、故障低、占地面积小。适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间
,含水率5--30%之间,都能加工成型。